液压体系是搅拌车中心的组成部分,在咱们售后服务过程中,液压体系也是经常修理的部位之一,一旦发生毛病,往往造成停机,甚至固罐等更大的的麻烦。而且液压体系修理相对更专业,修理成本也较高。为了削减液压体系的毛病率,车主有必*要把握常见毛病和原因,以及维护保养的注意事项。
1、液压泵、马达常见毛病及原因
?漏油
控制阀油封损坏,补油泵前后端盖密封不严漏油;
伺服缸马达油管接口O型圈密封不严漏油。
?噪音
油管泵马达(回油、进气、共振发生的异响)。
?罐不转
单方向不转(拉线不到位、阻尼片堵住、伺服缸损坏斜盘卡住、梭阀毛病、手控阀销子扭簧毛病);
双向不转(手控阀销子扭簧毛病、油路堵塞、严峻缺油、滤芯堵住)。
2、减速机常见毛病及原因
?异响
防尘罩干磨、油封卷进异物、油脏或型号不对、内部毛病等。
?非减速机异响
大盘紧固螺栓松动、罐体内有积料、拖轮轨迹异响等。
?漏油
防尘罩磨损、马达止口密封不严。
?减速机不转
内部毛病。
3、液压体系维护保养
液压体系80%的毛病是因为液压体系油液的污染造成;油液的污染可能导致体系元件和体系本身发生毛病,而油液的污染物主要为:固体颗粒、水、空气。
因而要想削减液压体系毛病,重中之重严厉控制液压油的质量,避免以上污染物污染液压油;
其次,严厉按搅拌车运用说明书要求,定时替换合理标号的液压油,原则上夏日运用68#抗磨液压油,冬天运用46#抗磨液压油,严寒区域运用32#低温抗磨液压油。
另外,换油和替换滤油器也有严厉的要求:运转150作业小时进行首*次替换!今后每隔1500小时替换一次,但至少每半年替换一次!换油时,一起替换滤芯(仅答应运用原装合格滤芯)。
4、搅拌车发生紧急情况的处理
搅拌罐在装载混凝土的情况下停止转动,如果驱动搅拌桶的液压马达和减速机情况良好,可采用应急油管把混凝土卸出,应急油管的运用方法:
首要如图衔接应急油管;
然后,启动救援车的发动机;
接着,将救援车的操作手柄拨至“出料”位置,使毛病车排出混凝土。